Fabricación a medida de fregaderos de acero inoxidable – Más de 30 años

Proceso de fabricación de fregaderos de acero inoxidable

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Proceso

Bienvenido/a a conocer el excelente proceso de fabricación de Samsink

Como líder en la fabricación de fregaderos de acero inoxidable, Samsink se compromete a ofrecer soluciones de alta calidad a clientes de todo el mundo. Utilizamos acero inoxidable de grado 304/316, combinado con tecnología avanzada y un estricto control de calidad, en cumplimiento con las normas ASTM e ISO.Nuestros dos procesos principales son: el proceso de estiramiento y el proceso de personalización artesanal, que satisfacen diversas necesidades, desde la producción en masa hasta la personalización de alta gama.

Optimización de la eficiencia y los costes

El proceso de estiramiento es adecuado para pedidos a gran escala y reduce el coste unitario.

Flexibilidad de personalización

La elaboración artesanal permite crear tamaños y diseños no estándar para satisfacer las necesidades de cocinas de alta gama o proyectos comerciales.

Seguro de calidad

Todo el proceso es trazable y la vida útil del producto puede superar los 20 años.

Sostenibilidad

Utilizar acero inoxidable reciclable para reducir los residuos y optimizar el consumo de energía.

Apoyo a la cadena de suministro

Proporciona servicios OEM/ODM con plazos de entrega flexibles (los pedidos estándar tardan de 4 a 6 semanas, incluyendo de 6 a 8 semanas para la personalización del molde y de 1 a 3 semanas para la personalización artesanal).

Proceso de fabricación de fregaderos de acero inoxidable

Proceso de dibujo con moldes

Este proceso es adecuado para productos estandarizados a gran escala (como lavabos de uno o dos senos), con una capacidad de producción mensual de 100 000 unidades. Utiliza moldes de precisión y una máquina de estiramiento hidráulica para lograr un conformado eficiente.Ventajas: Alta precisión (tolerancia ± 0,5 mm), baja tasa de desperdicio.
Paso 1

Preparación de la materia prima

Seleccione láminas de acero inoxidable de alta calidad (espesor 0,8-1,2 mm, grado 304/316) e inspeccione para detectar defectos superficiales y su composición química.

Equipo:

Máquina de corte láser, instrumento de ensayo de materiales.

Parámetro clave:

Dureza de la placa HRB 80-90 para garantizar la resistencia al agrietamiento durante el estiramiento.

Control de calidad:

Verificación de certificación de materiales por terceros, tasa de muestreo del 100%.

Paso 2

Corte de placas

Corte la bobina de acero inoxidable en lingotes rectangulares según el tamaño del molde.

Equipo:

Software CAD, máquina de corte láser totalmente automática.

Parámetro clave:

Precisión de corte ± 0,1 mm, evitando rebabas.

Control de calidad:

Inspección visual de la planitud de los bordes, con una tasa de reciclaje de residuos del 100%.

Paso 3

Conformación por estiramiento

Coloque la placa sobre la matriz y aplique una presión de 800 a 1200 toneladas con una prensa hidráulica para darle forma de hundimiento. El embutido se realiza en varias etapas (embutido inicial y embutido final) para evitar roturas.

Equipo:

Máquina de estiramiento hidráulica, molde especializado (vida útil del molde superior a 100.000 veces).

Parámetro clave:

Velocidad de estiramiento de 10-20 mm/s, utilizando lubricantes formulados profesionalmente para reducir la fricción.

Control de calidad:

Monitoreo en tiempo real de la uniformidad de profundidad y espesor de pared, con un muestreo del 10% por lote.

Paso 4

Proceso posterior al conformado (recorte, punzonado y soldadura)

Elimine los bordes sobrantes, perfore los orificios de drenaje y los orificios de instalación; para varios lavabos, realice conexiones de soldadura manuales o automáticas.

Equipo:

Máquina punzonadora, molde de recorte, máquina de soldadura por arco de argón.

Parámetro clave:

Precisión de la posición del orificio ± 0,5-1 mm, corriente de soldadura 100-150 A, lo que garantiza una soldadura impecable.

Control de calidad:

Medición dimensional e inspección de la costura de soldadura, sin deformaciones ni grietas.

Paso 5

Tratamiento de superficie

Pulir para eliminar las estrías, abrillantar hasta obtener un acabado espejo o cepillado hasta lograr un acabado fino, y aplicar un recubrimiento antibacteriano y un nanorecubrimiento antihuellas según los requisitos.

Equipo:

Rectificadora automática, pulidora automática, cepilladora CNC, equipo de recubrimiento al vacío PVD.

Parámetro clave:

Rugosidad superficial Ra 0,4-0,8 μm.

Control de calidad:

Prueba de nivel de brillo para asegurar que no haya rayones.

Paso 6

Inspección de calidad y embalaje

Realice una inspección exhaustiva de la apariencia, las dimensiones y la funcionalidad (como pruebas de fugas) y proceda con el embalaje.

Equipo:

Escáner 3D, máquina de prueba de presión.

Parámetro clave:

Tasa de calificación del producto > 99,5 %.

Control de calidad:

Inspección aleatoria final del 20% y entrega del informe de inspección. El embalaje utiliza papel desecante o inoxidable y espuma, apto para el transporte marítimo.

Ciclo de producción: 1-2 días por lote.Ideal para clientes con un volumen de compra anual superior a 10 000 unidades. Se recomienda priorizar nuestros moldes existentes. Si no disponemos de moldes adecuados, podemos fabricarlos a medida para satisfacer sus necesidades específicas (el desarrollo del molde y la producción de la muestra suelen tardar entre 4 y 8 semanas).

Proceso de fabricación de fregaderos de acero inoxidable

Proceso artesanal personalizado sin moldes

Este proceso está diseñado específicamente para productos personalizados de alta gama, como fregaderos de formas irregulares o encimeras de cocina integradas, y es ideal para pedidos pequeños (cantidad mínima de 5 unidades). Entre sus ventajas se incluyen posibilidades de diseño ilimitadas y una textura de alta calidad. Incluso podemos personalizar equipos comerciales de acero inoxidable cuyo proceso se asemeja mucho al de los fregaderos de acero inoxidable.
Paso 1

Diseño y preparación de materias primas

Diseño personalizado basado en dibujos CAD o ideas del cliente, seleccionando placas de acero inoxidable (espesor 0,8-3,0 mm).

Equipo:

ASTM A240/A480; desviación química <0,5 %; dureza HRB 80-90; superficie libre de arañazos u óxido.

Parámetro clave:

Espectrómetro, medidor de espesor, durómetro, sistema de inspección visual.

Control de calidad:

Muestreo al 100 % con validación de certificado por terceros; tasa de rechazo de material no conforme <1 %.

Paso 2

Corte y plegado de chapa

Las máquinas de corte láser totalmente automáticas primero cortan las láminas a las formas requeridas, luego las prensas punzonadoras de torreta CNC estampan las ranuras de drenaje y, finalmente, las prensas plegadoras CNC las doblan para formar los marcos del lavabo.

Equipo:

Máquina de corte láser totalmente automática, punzonadora CNC de torreta, plegadora CNC.

Parámetro clave:

Precisión del ángulo de plegado ± 0,5°, precisión dimensional ± 0,5 mm, lo que garantiza una tolerancia del producto terminado < ± 1 mm.

Control de calidad:

Cada producto se mide individualmente y sus datos se registran por separado.

Paso 3

Modelado a mano

Los artesanos utilizan troqueles de conformado de radios para crear esquinas en R, ángulos inferiores, paredes laterales y estaciones de trabajo, logrando curvas complejas a mano.

Equipo:

Equipos de prensado en ángulo R, equipos de nivelación especializados.

Parámetro clave:

Profundidad de conformado uniforme, radios consistentes y líneas de curva inferior uniformes, lo que permite una soldadura sin fisuras.

Control de calidad:

Inspeccione la uniformidad de la curvatura de la pared, la curvatura del fondo y los ángulos R en las cuatro esquinas inferiores.

Paso 4

Soldadura y reparación

Utilice una máquina de soldadura láser automática para unir las piezas formadas y formar un lavabo completo, logrando conexiones perfectas para el fondo y las paredes laterales; termine las soldaduras y los bordes a mano.

Equipo:

Máquina de soldadura láser totalmente automática, máquina de soldadura por arco de argón (soldadura con gas inerte), máquina de amolado.

Parámetro clave:

Temperatura de soldadura de 1400-1500 °C, asegurando que la resistencia de la soldadura sea mayor que la del metal base; Planitud de la superficie <0,3 mm.

Control de calidad:

Pruebas ultrasónicas para comprobar la integridad de la soldadura, sin soldadura virtual; inspección táctil y visual.

Paso 5

Rectificado y tratamiento superficial

Utilice una amoladora de esquinas en R automática, una lijadora de banda automática, una máquina de cepillado automática y otros equipos para el esmerilado y cepillado, o aplique un recubrimiento de nano vacío PVD según sea necesario.

Equipo:

Amoladora automática de esquinas en R, lijadora de banda automática, equipo de recubrimiento al vacío nanotecnológico.

Parámetro clave:

Espesor del recubrimiento 0,5-1,0 μm, dureza del nanorecubrimiento HRB4.

Control de calidad:

Prueba de resistencia a la corrosión (prueba de niebla salina durante 48 horas sin oxidación).

Paso 6

Inspección de calidad y embalaje

Realizar pruebas funcionales (por ejemplo, de resistencia a la carga e impermeabilidad), luego marcar y empaquetar cada unidad según las especificaciones del cliente.

Equipo:

Máquina de ensayo de presión, simulador de carga, banco de pruebas de flujo.

Parámetro clave:

Tasa de cumplimiento de personalización del 100%.

Control de calidad:

Los clientes previsualizan fotos y vídeos y utilizan cajas de madera y cartón personalizadas para el embalaje.

Plazo de entrega: 7–10 días por lote.Este proceso está diseñado para fregaderos comerciales a medida, fregaderos y equipos médicos/de laboratorio y electrodomésticos de acero inoxidable para el sector alimentario. Ofrecemos un servicio de muestras (el coste de la muestra es deducible del pedido) y garantizamos la protección total de la propiedad intelectual.

Preguntas frecuentes sobre el proceso de fabricación de fregaderos de acero inoxidable

    ¡Cuéntanos qué necesitas y lo haremos realidad!

    Con más de 30 años de experiencia en fabricación, el equipo profesional de Samsink está listo para brindarle apoyo desde la concepción de la idea hasta la entrega del producto final. Respondemos con rapidez a sus consultas y colaboramos estrechamente con compradores, diseñadores y constructores de todo el mundo para convertir sus conceptos en fregaderos de acero inoxidable duraderos y de alta calidad.

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